“胡闹！”
那个年轻技术员首先忍不住了，语气带着不屑，“切削深度是工艺基准，怎么能随意变动？还‘自适应’？
你说的那种刀具，加工难度多大？成本多高？有什么理论依据？机床怎么控制？这完全是凭空想象，脱离实际！”
另一位年轻技术员也附和：“就是，我们是在解决严肃的技术难题，不是搞科幻小说。还是应该立足现有技术，在热处理和刀具涂层上下功夫。”
几位老技术干部则露出思索的神色，没有立刻否定。
周工拿起何雨柱画的草图仔细看了看，眼中闪过一丝讶异。
这草图虽然简单，但受力分析的方向和刀具构型，显示出绘图者对加工力学有相当直观的理解，不像是瞎画。
王主任抬手制止了年轻技术员的质疑，看向何雨柱：“小何，你的想法很大胆。能具体说说，这个‘预估的材料应力分布’，你怎么来？
还有，机床控制方面，现在恐怕有难度。”
何雨柱早有准备，他当然知道现在的机床还很“笨”。
他沉稳地回答：“王主任，应力分布可以通过对材料铸锭或锻坯进行有限点的硬度测试来大致推断，虽然粗糙，但比完全未知好。
机床控制方面，如果现有设备无法实现自动变切深，我们可以考虑最‘笨’但有效的方法——分工序加工。
用不同的刀具，或者在同一台机床上，人工分步调整切深参数。虽然效率会降低，但可能换来刀具寿命和加工质量的显著提升。
我们可以先做小批量对比试验。”
他退了一步，提出了更现实的试验方案。
这个方案虽然增加了操作复杂度，但理论上完全可行，而且成本可控。
周工点了点头，开口道：“这个思路……有点意思。从力学角度讲，变载荷确实比恒载荷更危险。
小何同志这个‘缓冲’的想法，抓住了可能的一个关键点。
虽然实现起来有困难，但不失为一个值得尝试的方向。总比我们在老路上打转强。”
王主任也露出了感兴趣的神色：“实践是检验真理的唯一标准。
这样，周工，你牵头，吴工、小李，还有何雨柱同志，你们组成一个工艺试验小组。就以小何提出的‘变切深’思路为基础，结合周工你们的刀具优化方案，设计一个对比试验方案。
我们需要尽快看到实际效果，哪怕是小样的。”
吴工等人虽然还有些不服气，但王主任已经拍板，他们也只能接受，只是看何雨柱的眼神更加不善了。
何雨柱并不在意。
他知道，在这种技术领域，最终要靠数据和结果说话。
他的想法未必全对，但至少提供了一个新的突破口。
而且，通过这次会议，他成功地在项目组留下了自己的印记——
一个有独特想法、敢于提出不同意见的一线实践者。
【叮！在“启明星”项目首次会议中提出创新性思路并获得认可，成功融入项目组。
奖励：现金220元，工程师初级技能熟练度大幅提升，获得“创新思维”特质（小幅提升解决复杂技术问题的灵感触发概率）。】
会议结束，何雨柱收拾东西准备离开。