易辰站在工坊中央，手里握着温控仪的探头，眼睛盯着导流罩试件在炉中的颜色变化。铜件表面泛出淡淡的青灰色，说明固溶温度已达到临界点。他按下记录键，小顺子立刻记下时间和数值。
“第三轮升温完成。”易辰说，“接下来是时效处理，降温必须控制在每小时三十度以内。”
黄师傅蹲在炉边，手扶着模具支架。他知道这一步不能急。过去打铁靠眼看火色，现在却要盯着仪表走。但他也明白，这种铜料只有这样处理，才能扛住水泵长时间运转的压力。
陈秀兰翻开数据本，核对前两次测试的结果。“昨天的变形值是0.03毫米，再往前是0.05。”她说，“只要今天不超过这个范围，就能过。”
易辰点头。他没说话，只是把探头重新插进孔位，确认测点位置没偏移。整个过程持续了七十二小时，期间小顺子每两小时记录一次形变数据，陈秀兰同步绘图跟踪趋势。现在到了最后阶段。
凌晨四点，炉温降至室温。易辰下令开箱。黄师傅亲自用吊钩将导流罩取出，放在检验台上。小顺子拿卡尺测量内壁，手很稳。
“0.02毫米。”他报数，“三处测点，最大偏差0.01。”
黄师傅站起来，走到台前，手指摸过内壁接缝。他没说话，拿起钢印，在图纸右下角用力敲下“合格”两个字。声音清脆。
“这铜，打得过人手。”他说完，把钢印递还给易辰。
第一项任务完成。
天刚亮，风轮传动测试开始。小顺子把脚踏板装上模拟架，连续踩动十次，记录每一次启动时的扭矩反馈。他之前归纳出三种典型输入模式：老人慢而断续，孩子快但无力，青壮年节奏稳定但易疲劳。
易辰根据这些数据调整了飞轮配重，并修改齿轮咬合角度。最关键的是加了一个单向轴承结构，防止动力回传造成卡顿。
赵大爷拄着拐站在旁边看。他孙子试着踩了几下，轻松带动皮带转动。
“以前得两个人摇，还得喊号子。”赵大爷说，“现在一个小孩都能启动。”
易辰让不同年龄的人轮流操作。最年长的六十八岁，踩了五下就出水；最小的七岁，连续踩十次也没卡住。
“启动响应时间从四秒缩短到一点二秒。”小顺子念出结果，“踩空或停顿不会导致反转。”
易辰检查传动轴温升情况，无异常。这项问题彻底解决。
上午九点，第三项任务启动——润滑系统标准化。
R-7型润滑剂来自系统兑换，性能远超现有油脂。但再好的材料，用法不对也会失效。过去有人涂得多，有人忘了涂，导致轴封磨损不一。
易辰设计了专用注油嘴，配合刻度针筒，每次注入精确0.8毫升。吴会计协助制定《水泵日常维护卡》，每人操作后打卡登记，纳入贡献值考核。
陈秀兰主持首次实操培训。她拆开一台旧泵，展示轴封结构，然后示范如何注油。
“听声音。”她说，“油到位时，转动会有轻微滑动感。看滴油口，渗出一滴就够了。”
她一边说，一边推针筒。油线缓缓进入缝隙。
黄师傅带着徒弟们在一旁练习。他们先用废件练手，直到动作熟练为止。
“这不是抹油，是保养。”黄师傅说，“差一滴，寿命少三天。”